Støbning af aluminiumsforme

Inden for støbeforme er vi fuldt ud klar over, at hver kundes behov er unikke. Uanset om det drejer sig om komplekse og præcise forme til motorkomponenter i biler, specialforme med strenge krav til nøjagtighed og ydeevne i luftfartsindustrien eller enorme strukturelle forme til store mekaniske maskiner, kan vi tilbyde yderst skræddersyede tjenester med vores professionelle kompetencer. Fra dybdegående kommunikation med dig om produktegenskaber, produktionskrav og forventede mål i den tidlige fase, til personligt design af vores professionelle designteam ved hjælp af avancerede CAD/CAM-teknologier og derefter til den omhyggelige udførelse af hver eneste detalje af vores erfarne håndværkere, lader vi ingen faktorer, der påvirker kvalitet og kompatibilitet, blive overset. Vores skræddersyede støbeforme kan ikke kun præcist matche dine produkters form- og størrelseskrav, men også optimere strukturen i henhold til produktionsmiljøet og batchbehovene for at sikre effektiv produktion. Ved at vælge os vælger du en eksklusiv støbeformløsning, der er skræddersyet til dig.

0102

Driftsprocessen for rotationsstøbningsteknologi er som følger:

fordele ved værktøj i støbt aluminium

Fordelene ved støbeprocessen til rotationsstøbeforme er som følger:

Høj produktionseffektivitet

Støbemaskinen har en høj grad af automatisering og kan hurtigt udføre handlinger som formklemning, injektion, trykholdning og formåbning. Støbecyklussen er kort, og flere produkter kan støbes i minuttet, hvilket er velegnet til masseproduktion i stor skala og øger produktionen betydeligt.

Høj dimensionel nøjagtighed

Det flydende metal fylder formhulrummet under højt tryk, hvilket nøjagtigt kan genskabe hulrummets form og dimensioner. Dimensionstolerancen kan kontrolleres inden for ±0,05 mm eller endnu mindre, og overfladefinishen er høj, hvilket reducerer efterfølgende bearbejdningsprocedurer.

God styrke og densitet

Det flydende metal størkner under højt tryk, hvilket resulterer i en tæt indre struktur, hvilket reducerer defekter som lufthuller og løshed og forbedrer formens styrke, hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed, hvilket forlænger formens levetid.

Stærk evne til at danne komplekse former

Flere komponenter kan integreres, og forme med komplekse strukturer, såsom dem med indvendige løbere og specialformede kamre, kan formes i én støbeproces, hvilket reducerer samleprocessen og forbedrer formens integritet og pålidelighed.

Høj materialeudnyttelsesgrad

Det flydende metal sprøjtes direkte ind i hulrummet, hvilket resulterer i lavt materialetab. Affaldsmaterialer såsom porte og riser kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne.

Lave omkostninger til masseproduktion

Selvom den indledende investering i støbeudstyr er stor, reduceres omkostningerne til hver støbeform betydeligt under storskalaproduktion på grund af høj effektivitet, høj materialeudnyttelsesgrad og lang levetid.

Kontakt os

Hvis du har brug for hjælp eller support med forme, er vi glade for at tilbyde det. Som en virksomhed, der fokuserer på teknologisk innovation og kvalitet, er vi altid forpligtet til at skabe sikre, pålidelige og fremragende ydeevneforme til vores kunder. Og vi vil fortsætte med at arbejde hårdt, aktivt udvikle og producere flere produkter af høj kvalitet, der opfylder dine behov, og konstant forbedre servicekvaliteten for at imødekomme dine behov. Du er velkommen til at kontakte os når som helst.

kontakt os

Støbning af aluminiumsforme

Driftsprocessen for rotationsstøbningsteknologi er som følger:

1. Design: Forbered støbeformstegninger og bekræft designet med klienten.

2. Maskinbearbejdning: Brug et CNC-maskineværktøj til at bearbejde støbemodellen i henhold til tegningerne.

3. Støbning: Efter inspektion af modellen, udfør præcisionssandstøbning.

4. Samling: Når støbningen er færdig, samles formbunden.

5. Prøveudtagning: Efter inspektion af færdiggørelsen af ​​samlingen, fremstilles prøver.

6. Kvalitetskontrol: QC'en vil måle, om prøvernes dimensioner er i overensstemmelse med tegningens specifikationer, og sende prøverne til klienten.